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钛磁的制粉工艺
钛及钛合金粉末制备与成形工艺研究进展 USTB
2023年8月29日 — 低钛合金的生产成本是我国“十四五”期间的重要 发展方向之一。钛合金的制备工艺主要有传统熔铸法和粉末冶 金法。由于钛的熔炼温度一般为1800～2000 ℃，钛在高温下比较活泼，活性较高，在熔炼过程中易 与坩埚材料发生反应，制备的钛合金中存在夹 2021年5月6日 — 钛粉的制备工艺 机械合金化是金属或者合金粉末在高能 球磨机 中通过粉末颗粒与磨球之间长时间的激烈冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末原子间扩散，从而获得粉末的一种粉末制备 一文了解钛粉的制备技术与应用技术资讯中国粉体网2021年1月26日 — 金属的粉末制备方法 1等离子旋转电极法 (PREP) 等离子旋转电极法PREP (Plasma Rotating Electrodecomminuting Process)是俄罗斯发展起来的一种球形粉末制备 金属3D打印技术粉末成型工艺方法汇总 知乎2024年3月17日 — 本文从钛及钛合金粉末的制备与成形工艺方面介绍了粉末冶金钛及钛合金的研究现状，并阐述了其发展趋势。 钛及钛合金粉末制备方法钛及钛合金粉末制备研究进展 知乎
钛及钛合金粉末制备与成形工艺研究进展 USTB
本文从钛及钛合金粉末的制备与成形工艺方面介绍了粉末冶金钛及钛合金的研究现状，并阐述了其发展趋势。 Abstract: Titanium and titanium alloys are widely used in military, aviation, and medical fields due to the low 2021年10月21日 — 钛粉的常规制备方法主要有氢化脱氢法、还原法、氩气雾化法、旋转电极雾化法和射频等离子体球化法等，其中氢化脱氢法和还原法主要用于制备非球形钛粉，氩气雾化法、旋转电极雾化法和射频等离子 钛粉的备制方法 知乎专栏CN23提供了一种超细钛粉或钛合金粉的制备方法，所述方法包括以下步骤：将钛或钛合金原料熔化为钛液或钛合金液；将所述钛液或钛合金液通过转动的离心雾化盘 钛粉的制备及应用 ChemicalBook本文概述了钛及钛合金的熔炼技术，重点介绍了感应熔炼，并对目前主流的钛粉制备技术进行了对比和分析，包括基本原理、优缺点和影响粉末特性的因素等。金属增材制造用钛粉制备研究 USTB
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金属钛粉的制备工艺 百度学术
钛粉作为钛粉末冶金的主要原料,其品质及生产成本限制了钛及钛合金粉末冶金的发展综述了机械合金化法,氢化脱氢法(HDH),雾化法,金属热还原法,熔盐电解法制备钛粉的基本原理 首先，将介绍钛粉的来源和特性，包括钛粉的制备方法、物理性质和化学性质等方面的内容；其次，将详细介绍钛粉加工的传统工艺，包括钛粉的烧结、压制和热处理等常用工艺 钛粉加工工艺概述说明以及解释 百度文库摘要： 采用热处理态钕铁硼平板铸锭作为母合金,通过氢爆工艺将平板铸锭破碎成磁粉研究了氢爆工艺过程中温度,氢压对钕铁硼磁粉的破碎程度,粒度和形状的影响实验发现,随着温度和氢压的提高,吸氢过程活化时间逐渐缩短,当温度为300℃,氢压为01 MPa时,活化过程消失,铸锭一旦暴露在氢气中,吸氢 氢爆工艺(HD)对钕铁硼磁粉粒度和形状的影响研究 百度学术2023年9月25日 — 当前，钛合金在金属3D打印市场占比高达30%，每年消耗的3D打印用钛合金粉超过1000吨。常规3D打印用钛合金制粉工艺主要是EIGA、PA、PREP三种，除此以外也存在一些特殊工艺，如PIGA、PS 钛合金再生粉3D打印抗拉强度高达1500兆帕，国内
气雾化制备金属粉末的研究进展及展望
2022年2月14日 — 的流场特征较为相似，但试验得到的尾迹闭合压力略 高于数值模拟的压力。13 气雾化制粉的机理与工艺研究 Lubanska [11]通过研究气雾化制备铁粉技术，提出 了至今仍被广泛使用的Lubanska粉末粒度方程，揭示了 质量中值粒径（d 50）与气雾化工艺参数的2017年12月4日 — 对几类典型的钛铁矿及其预选工艺进行了论述。对攀枝花地区钛品位仅582%的原生钛铁矿, 采用以圆锥选矿机为主的重选预选工艺, 可抛尾7296%, 将TiO 2 品位提高到1376%, 经精选后, 可获得TiO 2 品位4745%、回收率41 重、磁预选工艺在几种典型钛铁矿选矿工艺中的应用2022年4月20日 — 粉末高温合金是20世纪60年代出现的新型高温合金，以金属粉末为原材料，经过后续热加工处理，得到具有较高抗拉强度和良好的抗疲劳性能的合金[1]。本文首先明确了高温合金的概念、分类等，之后介绍了粉末高温合金的目前国内外研究现状，最后着重介绍了目前常见的粉末高温合金的制备技术。粉末高温合金的制备工艺及发展现状技术资讯中国粉体网2017年5月17日 — 图4 氢爆细粉与传统粉末的形 4 氢爆工艺对磁性能的影响 图5 表示了在保温5 h 条件下不同制粉工艺对 烧结磁体性能的影响。从图中可看出，采用氢爆工 艺的磁体的剩磁、内禀矫顽力、最大磁能积均高于传 统工艺的磁体。其中剩磁提高0 02 ～0 04 T，内禀氢爆工艺及其对钕铁硼磁体性能的影响
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国内已实现量产3D打印抗拉强度高达1500兆帕的钛合金再生粉
2023年9月28日 — 常规3D打印用钛合金制粉工艺主要是EIGA、PA、PREP三种，除此 以外也存在一些特殊工艺，如PIGA、PS、VIGACC等。无论哪种工艺都无一例外带来了大量的、难以重熔回收的钛合金粗粉废料，使用*多的EIGA工艺，不符合3D打印使用的副产物废料甚至占 2021年9月26日 — 电解法 机理：电解法是通过电解熔盐或盐的水溶液使得金属粉末在阴极沉积析出的方法。 应用：电解水溶液可以生产Cu、Ni、Fe、Ag、Sn、FeNi等金属（合金）粉末，电解熔盐可以生产Zr、Ta、Ti、Nb等金属粉末。 优缺点：其优点是制取的金属粉末纯度较高，一般单质粉末的纯度可达997%以上；另外 金属粉末的制备方法 知乎摘要： 为制备综合性能优良的增材制造用TC4钛合金粉末,采用冷壁坩埚真空感应熔炼气雾化制粉工艺,通过合理匹配方法简单归纳设计真空熔炼和气雾化喷粉工艺参数,并对自制粉末进行物理性能检测验证结果表明,设计线圈功率最大400 kW,石墨倒流管直径5 mm,雾化压力55 ± 02 MPa的工艺参数,可以获取球形 增材制造用TC4钛合金粉末制备工艺的优化 百度学术摘要： 介绍了当今现有的几种FeSi系软磁粉末材料制备技术,如机械球磨,水雾化和气雾化等,其中由于气雾化制粉具有环境污染小,粉末球形度高,氧含量低以及冷却速率大等优点,已发展为生产高性能FeSi系软磁粉末的主要方法但是气雾化制粉工艺本身是一个多相流相互耦合作用的复杂过程,因此到目前 FeSi系软磁粉末制备的研究进展及气雾化制粉技术展望
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雾化法制备高性能钛合金粉末工艺研究进展宝鸡市永
2024年2月28日 — 该工艺制备的钛合金粉末直径受电弧强度、自耗电极转速影响极大，电弧强度越大、自耗电极转速越快获得的钛合金粉末越细 [17] 徐金鑫,陈超越,沈鹭宇,等层流气体雾化制粉工艺粉末形貌及雾化机理[J]物 2016年11月19日 — 金属粉末是金属3D打印工艺基础性、关键性材料，一直致力于高品质3D打印合金粉末材料研发。据悉，新一代等离子雾化（PA）制粉技术，将向全球用户推出新型超高纯球形钛合金粉末产品AMCTi6Al4V。PA技术是全球3D打印钛粉技术研究的热点之一2024年7月31日 — 钕铁硼永磁材料的生产方法主要有烧结法和黏结法。其中烧结钕铁硼占有较大的比重，因此我们需要制粉的原料多来源于烧结工艺，呈粉状、粒状、块状、泥状等形态。 此外，为了满足下一步工艺需求，钕 高性能稀土永磁材料“磁王”钕铁硼制备工艺生产流程 2021年8月16日 — 近期，钕铁硼制粉项目热火朝天，但也有许多人并不是很了解钕铁硼，钕铁硼制粉有哪些用途？加工工艺是什么？应用领域有哪些？不妨先了解一下。 一、认识钕铁硼钕铁硼，是一种磁铁，其因优异的磁性能而被称为"磁第八期：钕铁硼制粉工艺有哪些？ 知乎专栏
弹性磁极磨头磁力研磨TC4钛合金的工艺优化
2022年6月30日 — 结果表明：在工艺参数相同的情况下，聚氨酯弹性磁极磨头的加工性能优于普通磁极磨头的；使用聚氨酯弹性磁极磨头，在主轴转速为800 r/min，加工间隙为20 mm，进给速度为5 mm/min，磨料粒径范围为62～90 μm时，磁力研磨加工效果最优，经 本文介绍了粘结钕铁硼磁体的制粉工艺,粘结工艺和各种成型工艺过程,以及各工艺因素对磁体性能的影响分析了钕铁硼 ,模压压力为1200MP,保压时间为100s,固化温度为120℃,固化时间为150min,温压温度为130℃,并且磁粉与粘结剂的混合以湿混效果更加 粘结钕铁硼磁体制备工艺及性能的研究 百度学术磁粉生产工艺 磁粉生产工艺是指将磁性材料经过一系列的加工和处理工艺，制成颗粒状或粉末状的磁性材料。磁粉的制备工艺一般包括研磨、烧结等步骤。 首先是磁性材料的选择和准备。在磁粉的生产过程中，通常使用铁、镍、钴等磁性金属或合金作为原材料。磁粉生产工艺 百度文库2024年7月22日 — 1工艺流程及自动化集成 钛合金气雾化制粉产线主要工艺流程为气雾化制粉、粉末筛分、粉末分级、粉末混合、粉末包装等环节。根据以上工艺流程进行条线的自动化集成设计，具体方案如下图所示： 图2 钛合金气雾化制粉产线自动化集成设计 2过程描述 钛合金钛合金粉末气雾化制粉产线的自动化集成 PESHING
氢化脱氢法制备钛粉工艺研究洪艳 道客巴巴
2019年4月10日 — 第31卷 第3期 Vol31 3 稀 有 金 属CHINESEJOURNALOFRAREMETALS 007年6月Jun007氢化脱氢法制备钛粉工艺研究*洪 艳曲 涛沈化森王兆林车小奎北京有色金属研究总院矿物资源与冶金材料研究所北京摘要:介绍了生产加工钛粉最常用的方法 氢化脱氢法。金属钛粉在一定温度下便开始与氢气发生剧烈的反应当含氢 2021年6月21日 — 众所周知，ITO溅射靶材是将氧化铟和氧化锡粉按一定比例混合后，在高温气氛（1600度，氧气烧结）中经过一系列生产工艺形成的黑灰色陶瓷半导体。以ITO靶材为原料，对ITO薄膜进行磁控溅射，将ITO靶材氧化到玻璃基板或ITO（氧化铟锡）靶材的四种主要成型方法 知乎钛及钛合金因具有密度低、强度高、耐腐蚀、生物相容性好等特点被广泛应用于军事、航空、医疗等领域。传统铸锻钛合金生产工艺复杂，成本高，严重限制了钛合金的应用，粉末冶金技术制备钛合金降低了生产成本，有 钛及钛合金粉末制备与成形工艺研究进展 USTB2020年10月16日 — 钛粉(Ti)钛金属密度相对小、强度高且耐腐蚀，可在苛刻的应用场景中广泛使用。钛和其合金粉末的不断发展使钛合金能够扩展到苛刻的市场，例如骨科医疗器械的生产用粉末、粉末冶金和注塑成型应用。 【装备推介】为钛粉生产提供氢化脱氢（HDH）工艺
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射频等离子体球化钛粉的工艺研究 USTB
采用射频(RF)等离子体球化颗粒形状不规则的钛粉研究了加料速度和携带气量对球化率的影响通过电子扫描显微镜对制备出的钛粉进行表征,发现其表面光滑、球形度高当加料速度大于130 g/min时,钛粉的球化率随着加料速度的增大急剧减小;加料速度增至18575g2013年3月16日 — 52 2012 年第35 卷第5 期 氢化脱氢制备钛粉的现状及研究进展 赵三超 （攀钢集团研究院有限公司，钒钛资源综合利用国家重点实验室） 摘 要：介绍了氢化脱氢法生产钛粉的原理、工艺、国内外生产企业的现状和工艺改进的进展情况。氢化脱氢制备钛粉的现状及研究进展 豆丁网天际智慧为特殊几种粉末生产提供氢化脱氢(HDH)工艺 专用设备，适用于生产以下类型的金属粉末： 商业纯(CP)钛粉 Ti6Al4V金属粉末 HDH钛粉可提供多种PSD(粒度分布)和化学级，并提供负担得起的钛粉替代品。HDH钛粉自由流动，需要仔细选择PSD 【装备推介】为钛粉生产提供氢化脱氢（HDH）工艺专用设备 摘要： 阐述了中国先进制粉工艺的形成,特色,特点及创新点通过完善的粉路设置,关键系统,关键部位的强化及创新技术的应用,使制粉工艺具有适应中国原粮加工及中国主食面粉生产的特色,其工艺效果及关键工艺指标达到国际先进水平当今中国先进制粉工艺的特点及创新点 百度学术
重、磁 预选工艺在几种典型钛铁矿选矿工艺中的应用
2018年3月7日 — 二段高梯度强磁选预选工艺，通过阶段强磁选有效的减轻了浮选精选难度，精选后可获得TiO2品位 47．23％、回收率45．25％的精矿产品；对云南地区含泥量大、钛铁矿钙镁含量高的钛铁砂矿，采用磁选—重2021年5月31日 — 烧结磁体理想的显微结构是细密而均匀的主相晶粒被平滑、纤薄的附加项包围，主相晶粒的易磁化方向尽可能一致地沿取向方向排列。空洞、大晶粒和较大尺寸的软磁相都会严重降低磁体的内禀矫顽力，而易磁化方向偏离取向方向的晶粒会同时降低磁体的剩磁和退磁曲线方形度。烧结钕铁硼磁体的制备工艺 (2)制粉2002年2月6日 — 本发明涉及一种大功率高频电磁振荡雾化制粉工艺及装置，属于一种速凝制备金属和合金粉的粉末冶金制备领域。目前利用速凝、快淬制备金属或合金粉的方法有铜辊＋研磨法、高压气体雾化法、超高压水雾化法、等离子体雾化法、层流雾化法和粉体包覆法。(1)铜辊＋研磨法典型的，美国MQ磁粉是 大功率高频电磁振荡雾化制粉工艺及装置的制作方法一、EIGA（electrode induction melting gas atomization）—电极感应气雾化制粉设备 1设备用途 适用于高纯钛、铌、锆等高活性金属及其合金粉末制备，满足 3D 打印、粉末冶金、注 射成型等领域所需的纯度、球形度及粒度要求，实现低成本、高效率、大批量EIGA及VIGA制粉工艺 百度文库
钛靶材：全方位探讨其基本介绍、制备工艺、应用领域及发展
2023年10月10日 — 一、钛靶材基本介绍 钛靶材是由纯钛或其合金通过特定的工艺制备出的具有特定形状（如圆形，方形或者其他复杂的形状）和精细表面的靶材。"靶"在这里是一个术语，主要用于涉及物理蒸发或溅射过程的领域，例如在薄膜沉积过程中，钛靶材就作为物质来源，供应原材料。目的：探究TiO2薄膜结晶性与工艺参数之间的规律。方法采用直流反应磁控溅射法,改变工艺条件(样品位置、溅射功率、氧气分压、是否开转架、沉积温度以及是否退火),在普通载玻片基底上制备TiO2薄膜,并利用XRD和SEM对不同工艺参数下获得的TiO2薄膜进行分析。工艺参数对磁控溅射制备TiO2薄膜结晶性的影响2019年7月12日 — 表2列出了制备CuNi10Sn30合金粉末时改进前后的制粉工艺参数及制粉效果。由此可知,适当提高熔炼温度和坩埚漏斗的预热温度可以避免合金熔液过早凝固,但需注意过高的熔炼温度会加剧合金的氧化烧 浙江科技学院学报 ZUST2016年8月8日 — 因此，为了获得更优质的钛粉，大量的研究工作者依托对氢化脱氢工艺制备钛粉的原理研究的基础上对制备钛粉过程中出现的质量问题做了 进一步的研究工作 31 氢化脱氢钛粉低含氧量的研究 氢化脱氢法生产的钛粉粒度范围宽 成本 低、 对原料要求低， 目前 氢化脱氢工艺制备钛粉研究 豆丁网
磁铁的生产工艺流程是怎么养的？ 百度知道
2016年1月15日 — 磁铁的工艺流程： 配料 → 熔炼制锭→ 制粉 → 压型 → 烧结回火 → 磁性检测 → 磨加工 → 销切加工 →电镀→ 磁化→成品。 其中配料是基础，烧结回火是关键钕铁硼磁铁生产工具：有熔炼炉、鄂破机、球磨机、气流磨、压制成型机、真空封装机、等静压机、烧结炉、热处理真空炉、磁性能测试仪 2016年6月6日 — 主权项： 1一种铁硅铝合金粉末制造工艺，其特征在于：该制造工艺的步骤包括：A、将各原料分别称重配料，各原料的重量百分比为：铁8385％，硅810％，铝57％，硅钙合金115％；B、在坩埚中放入铁棒，设定中频感应炉的功率，使铁棒处于红热状态；C、放入配好的铁和硅，升高中频感应炉的功率 一种铁硅铝合金粉末的制造工艺 百度学术坯料的制备和工艺流程长石、石英等硬质原料也可根据外观拣选，除去含铁较多， 呈棕红色和有熔疤的部分。必要时还要洗涤以除去泥砂及表面 污物。2 粘土原料的精选随着生产的发展，对粘土原料的产量和质量要求不断提高。 原矿的精选就显得更为突出。坯料的制备和工艺流程百度文库摘要： 各向异性烧结铁氧体径向多极磁环(以下简称多极磁环)是近年来在传统干压成型工艺基础上,融入先进的异性干压料粉制备技术,径向多极取向干压成型技术和干压成型模具精密制造技术开发成功的一类新型永磁铁氧体制品本文主要从干压异性料粉制备技术角度,研究了不同工艺条件下制得异性 制粉工艺对各向异性烧结铁氧体径向多极磁环磁性能的影响
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水洗高岭土生产的主要工艺流程，你不可不知！矿物
2019年6月24日 — 由于高岭土中的含铁、钛矿物大多嵌布粒度较细，一般强磁选往往脱除率不高，因此目前工业上大多采用高梯度磁选机进行高岭土的磁选。 此外，性能更好的超导磁选机也已用于高岭土的磁选除铁，这种磁选机不仅磁场强度进一步提高，可得到质量更高的优质高岭土，而且能耗减少。金属熔体气体雾化法是制备增材制造专用金属粉末的重要方法。然而，气体雾化工艺制得的粉末中通常混有大量卫星粉，对金属增材制造工艺产生不利影响。本文通过施加辅助气流并采用阶梯状雾化室结构等气体整流措施抑制回流区中的粉尘回旋，进而控制卫星粉的形成。气体雾化制粉工艺中基于气体整流的卫星粉控制技术摘要： 采用热处理态钕铁硼平板铸锭作为母合金,通过氢爆工艺将平板铸锭破碎成磁粉研究了氢爆工艺过程中温度,氢压对钕铁硼磁粉的破碎程度,粒度和形状的影响实验发现,随着温度和氢压的提高,吸氢过程活化时间逐渐缩短,当温度为300℃,氢压为01 MPa时,活化过程消失,铸锭一旦暴露在氢气中,吸氢 氢爆工艺(HD)对钕铁硼磁粉粒度和形状的影响研究 百度学术2023年9月25日 — 当前，钛合金在金属3D打印市场占比高达30%，每年消耗的3D打印用钛合金粉超过1000吨。常规3D打印用钛合金制粉工艺主要是EIGA、PA、PREP三种，除此以外也存在一些特殊工艺，如PIGA、PS 钛合金再生粉3D打印抗拉强度高达1500兆帕，国内
气雾化制备金属粉末的研究进展及展望
2022年2月14日 — 的流场特征较为相似，但试验得到的尾迹闭合压力略 高于数值模拟的压力。13 气雾化制粉的机理与工艺研究 Lubanska [11]通过研究气雾化制备铁粉技术，提出 了至今仍被广泛使用的Lubanska粉末粒度方程，揭示了 质量中值粒径（d 50）与气雾化工艺参数的2017年12月4日 — 对几类典型的钛铁矿及其预选工艺进行了论述。对攀枝花地区钛品位仅582%的原生钛铁矿, 采用以圆锥选矿机为主的重选预选工艺, 可抛尾7296%, 将TiO 2 品位提高到1376%, 经精选后, 可获得TiO 2 品位4745%、回收率41 重、磁预选工艺在几种典型钛铁矿选矿工艺中的应用2022年4月20日 — 粉末高温合金是20世纪60年代出现的新型高温合金，以金属粉末为原材料，经过后续热加工处理，得到具有较高抗拉强度和良好的抗疲劳性能的合金[1]。本文首先明确了高温合金的概念、分类等，之后介绍了粉末高温合金的目前国内外研究现状，最后着重介绍了目前常见的粉末高温合金的制备技术。粉末高温合金的制备工艺及发展现状技术资讯中国粉体网2017年5月17日 — 图4 氢爆细粉与传统粉末的形 4 氢爆工艺对磁性能的影响 图5 表示了在保温5 h 条件下不同制粉工艺对 烧结磁体性能的影响。从图中可看出，采用氢爆工 艺的磁体的剩磁、内禀矫顽力、最大磁能积均高于传 统工艺的磁体。其中剩磁提高0 02 ～0 04 T，内禀氢爆工艺及其对钕铁硼磁体性能的影响
国内已实现量产3D打印抗拉强度高达1500兆帕的钛合金再生粉
2023年9月28日 — 常规3D打印用钛合金制粉工艺主要是EIGA、PA、PREP三种，除此 以外也存在一些特殊工艺，如PIGA、PS、VIGACC等。无论哪种工艺都无一例外带来了大量的、难以重熔回收的钛合金粗粉废料，使用*多的EIGA工艺，不符合3D打印使用的副产物废料甚至占 2021年9月26日 — 电解法 机理：电解法是通过电解熔盐或盐的水溶液使得金属粉末在阴极沉积析出的方法。 应用：电解水溶液可以生产Cu、Ni、Fe、Ag、Sn、FeNi等金属（合金）粉末，电解熔盐可以生产Zr、Ta、Ti、Nb等金属粉末。 优缺点：其优点是制取的金属粉末纯度较高，一般单质粉末的纯度可达997%以上；另外 金属粉末的制备方法 知乎摘要： 为制备综合性能优良的增材制造用TC4钛合金粉末,采用冷壁坩埚真空感应熔炼气雾化制粉工艺,通过合理匹配方法简单归纳设计真空熔炼和气雾化喷粉工艺参数,并对自制粉末进行物理性能检测验证结果表明,设计线圈功率最大400 kW,石墨倒流管直径5 mm,雾化压力55 ± 02 MPa的工艺参数,可以获取球形 增材制造用TC4钛合金粉末制备工艺的优化 百度学术摘要： 介绍了当今现有的几种FeSi系软磁粉末材料制备技术,如机械球磨,水雾化和气雾化等,其中由于气雾化制粉具有环境污染小,粉末球形度高,氧含量低以及冷却速率大等优点,已发展为生产高性能FeSi系软磁粉末的主要方法但是气雾化制粉工艺本身是一个多相流相互耦合作用的复杂过程,因此到目前 FeSi系软磁粉末制备的研究进展及气雾化制粉技术展望